水泥厂水雾除尘详细介绍：水泥厂是生产水泥的场所，在水泥的生产过程中，包含着粉碎、研磨、过筛、配料、出窑、包装等多道工序，而每道工序中都会有大量的粉尘产生。水泥对于社会的发展必不可缺，因为建筑的建设需要它，道路的铺设需要它……

它的作用已经遍及国家的各个部分，但是，同样的，水泥生产过程中产生的粉尘，不仅会造成环境污染，而且会加大作业人员和周围居民患上水泥尘肺病、皮炎等疾病的几率。并且如果是过于干燥的环境，静电会大大增加粉尘上升的危险，因此，水泥厂须采用有效的方法进行加湿降尘。

目前关于水泥厂水雾除尘的方法有很多，其中比较有效率、较有用的大概是安装“雾王”品牌高压微雾降尘设备。高压微雾自动喷雾降尘设备，就是一种在水泥厂加湿降尘行之有效的降尘设备。它具备以下的降尘特点：

1、有效控尘

高压微雾自动喷雾降尘设备，因为是利用雾化颗粒和空气中的粉尘颗粒相互吸附，在重力作用下沉降的降尘原理，因此，只要是在喷射距离以内的粉尘，都能够在短时间内达到降尘的目的，可实现大型开阔地范围的有效降尘。

2、智能控尘

高压微雾自动喷雾降尘设备，选用数码芯片进行控制，可根据需要进行1-240分钟时间调整，或也可设置5-8个时间段，每天实行定时启动或关闭控制，省时又省力；同时，手动、遥控、自动三种方式可供选择。

3、控尘安*稳定

水箱等断水保护功能，一定程度上保护了设备的安*性，减少故障事故发生的几率。

除此之外，这套设备还可适用于工地、混凝土搅拌站、煤场等围墙喷淋、车间有效控制工作时粉尘外溢、公园园林景观降温、保湿等。

• 详细介绍

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出*高压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完*断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

*高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在*高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，完*覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用*高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完*罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完*进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。

与传统除尘装置相比，*高压微雾抑尘称得上除尘领域的革命，具有以下九大优势：

1、 在污染的源头对起尘点进行粉尘处理；

2、抑尘效率高，针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水雾颗粒细腻，对物料湿度增重比为0.02%～0.05%，基本可忽略不计。在抑尘点形成浓密的雾池，对物料(煤)无热值损失；

4、占地面积小、耗能小（耗电是传统布袋除尘的20%，耗水是传统喷淋除尘的20%）；　

5、耗水量小、无二次污染；

6、设备投入小、运行、维护费用低；

7 、可使用于无组织排放、密闭或半密闭空间的污染源；

8、 大大降低煤尘的爆炸几率；

9、 夏季使用，对车间温度有降温效果。