输料带喷雾除尘系统详细介绍：当皮带头部溜槽，物料离开运输皮带后，就会以3m/s—5m/s的初速度向下运动，在运动过程中会产生气流形成负压区，一方面小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，另一方面当物料接触到落料管发生碰撞后，产生粉尘。

因此，对于电厂，如果进行降尘除尘，*率的方法就是采用针对产生粉尘的源头进行降尘车产，将粉尘扩散的几率减到*。目前，能达到这一目的的降尘除尘系统就是喷雾降尘设备。

拿杭州“雾王”JY-WWGY-B高压喷雾降尘系统为例，它的工作原理是，将水直接加压到80-150kg/m3，能够直接产生1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘，特别是5-10微米可吸入粉尘颗粒，进行有效的吸附、凝结成团，根据自身重力而达到沉降的目的。

这一工作原理以美国科罗拉多学院在年所发表的研究理论：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率*”为基础，在抑尘点形成浓而密的雾池，既能够在产生粉尘污染的源头对粉尘进行处理，抑尘效率高，避免了粉尘进行大规模的扩散，又因为水雾颗粒细小，对物料湿度增重比仅为0.2-0.05%，还不会影响物料的热值，无二次污染。抑尘效果一举三得。

在节能环保方面，杭州“雾王”JY-WWGY-B高压喷雾降尘系统，占地面积小，耗电比传统布袋除尘小，耗水比传统喷淋除尘小，能耗低。西门子电机和德国泵、变频节能系统、不锈钢水箱等制作工艺，保证了除尘性能的稳定性和使用寿命，可以说是一个投入小、运行、维护费用低的设备。

杭州输料带喷雾除尘系统的工作原理，除了让它适用于电子车间之外，只要是无组织排放、密闭或半密闭在的污染源，都可以应用。

• 详细介绍

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出*高压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完*断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

*高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在*高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，完*覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用*高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完*罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完*进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。

与传统除尘装置相比，*高压微雾抑尘称得上除尘领域的革命，具有以下九大优势：

1、 在污染的源头对起尘点进行粉尘处理；

2、抑尘效率高，针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水雾颗粒细腻，对物料湿度增重比为0.02%～0.05%，基本可忽略不计。在抑尘点形成浓密的雾池，对物料(煤)无热值损失；

4、占地面积小、耗能小（耗电是传统布袋除尘的20%，耗水是传统喷淋除尘的20%）；　

5、耗水量小、无二次污染；

6、设备投入小、运行、维护费用低；

7 、可使用于无组织排放、密闭或半密闭空间的污染源；

8、 大大降低煤尘的爆炸几率；

9、 夏季使用，对车间温度有降温效果。