煤场除尘喷雾系统详细介绍:煤场是指堆放燃煤的场所，通常为燃煤发电厂或钢铁厂的附属设施。随着我国煤炭生产能力的不断提高、国家环境保护政策的不断严格以及人们环保意识的不断增强，煤炭生产企业以前常用的露天储煤方式已经不符合要求，须采取符合企业实际需求的*封闭式储煤场，才能保证企业良好的经济效益、环保效益和社会效益。

   那么一个*封闭式的煤场在储存过程中会有哪些问题存在？

   物品在搬运过程中，总会带起一些灰尘，煤就更不用说了，它在运输过程中会形成煤尘雾，当浓度达到一定数值时，有爆炸风险。其次，煤等物料经过长期大量的堆积,随着时间缓慢进行氧化而发热,使煤的温度逐渐升高,终会导致自燃起火。因此，解决这些潜在杀手迫在眉睫。

我们请出高压喷雾喷淋系统！　高压喷雾喷淋系统利用高压喷头喷射出的水雾，实现作业场地降温、降尘、加湿的目的。该系统雾滴直径在15μm左右，水雾能快速蒸发，且不浸湿地面，单个喷头每分钟耗水量仅为100cc左右。

   它的战斗力不容小觑，其雾化喷嘴雾细，容易被空气吸收，高压喷雾喷头每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为15μm左右,尤如山中云雾，降温降尘效果佳；其降温系统主机采用工业型*柱塞泵，可24小时长期连续运转，整个系统设计安*、稳定,实现无人化管理，尤其是喷头及水雾分配器均为无机械运转部件，可实现无故障运行，稳定可靠；其进水环节做了净化处理,并且整个系统无循环用水，保证了作业过程的较高洁净度！

   这些“战士”一般都由微电脑控制，无人自动化运行；低能量消耗，雾化1公升水只需消耗0.06KW功率；喷雾量大且可自由组合，输出流量可在100kg/h～2600kg/h之间进行无级调节，在流量范围内可任意配置喷嘴数量！

• 详细介绍

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出*高压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完*断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

*高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在*高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，完*覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用*高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完*罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完*进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。

与传统除尘装置相比，*高压微雾抑尘称得上除尘领域的革命，具有以下九大优势：

1、 在污染的源头对起尘点进行粉尘处理；

2、抑尘效率高，针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水雾颗粒细腻，对物料湿度增重比为0.02%～0.05%，基本可忽略不计。在抑尘点形成浓密的雾池，对物料(煤)无热值损失；

4、占地面积小、耗能小（耗电是传统布袋除尘的20%，耗水是传统喷淋除尘的20%）；　

5、耗水量小、无二次污染；

6、设备投入小、运行、维护费用低；

7 、可使用于无组织排放、密闭或半密闭空间的污染源；

8、 大大降低煤尘的爆炸几率；

9、 夏季使用，对车间温度有降温效果。