木材厂加湿除尘设备详细介绍：木材加工厂作为粉尘问题频发的场所，其加工车间充斥着木屑和粉尘，在寒冷干燥的冬季又容易引发静电，加上车间内堆放大量干燥木材，埋下了巨大的火灾隐患。对于工人来说，长期在这样的环境下工作不利于健康，高速飞溅的木屑还有可能伤害眼睛。由于环保的要求和自身持续发展的需要，木材加工厂解决粉尘污染的问题已然迫在眉睫。

针对于木材加工车间的粉尘问题需要获得*，小编给大家推荐一种有效、科学的抑尘方法，这个方法就是采用“雾王”高压微雾降尘设备。

*，我们来了解一下高压微雾降尘设备的设备优点：

1、低能耗：每台每小时用电量仅为2.2-4K，仅仅是传统空调式降尘设备耗能的1/50左右；

2、低成本：购买成本低，性价比高，使用寿命长，性能安*可靠；

3、喷雾量大：每台设备可满足6000平方左右面积的降尘要求；

4、质量优：主机核心部件均采用*零件，PLC智能人机界面控制，真正实现无人化操作；

高压喷雾降尘系统设备开始运作后，会迅速在加工车间顶部形成一层厚厚的水雾，在重力作用下会慢慢沉降，水雾颗粒会吸附空气中的大颗粒粉尘，随后降落在地面，以此达到降尘效果，车间空气也因此变得清新干净。在整个过程中，您完*不用担心会打湿木材和人体，“雾王”水雾颗粒大小均在3-10微米之间，打湿的可能性很低。

• 详细介绍

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出*高压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完*断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

*高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在*高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，完*覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用*高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完*罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完*进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。

与传统除尘装置相比，*高压微雾抑尘称得上除尘领域的革命，具有以下九大优势：

1、 在污染的源头对起尘点进行粉尘处理；

2、抑尘效率高，针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水雾颗粒细腻，对物料湿度增重比为0.02%～0.05%，基本可忽略不计。在抑尘点形成浓密的雾池，对物料(煤)无热值损失；

4、占地面积小、耗能小（耗电是传统布袋除尘的20%，耗水是传统喷淋除尘的20%）；　

5、耗水量小、无二次污染；

6、设备投入小、运行、维护费用低；

7 、可使用于无组织排放、密闭或半密闭空间的污染源；

8、 大大降低煤尘的爆炸几率；

9、 夏季使用，对车间温度有降温效果。