砂石厂高压喷雾降尘系统：砂石厂在加工过程中产生的粉尘大，若不配套相应的高压喷雾降尘系统，粉尘就会弥漫在车间及厂区内，对人体的健康和周边环境有一定的危害。很多企业都会在场地使用高压喷雾降尘系统，但是在选择高压喷雾降尘系统生产厂家时不知该选择哪一家，杭州嘉友凭借多年现场分析和实际应用得来的经验：一套完整的高压喷雾降尘设备包括喷雾降尘主机、喷嘴及管路管件，需要根据使用现场专门设计方能达到良好的喷雾降尘效果。喷雾降尘系统主要设计参数有扬尘种类、扬尘量、扬尘初起速度、扬尘扩散范围、扬尘源头、场所封闭状况、现场风速等；喷雾降尘设备选型方面需涉及喷嘴种类、喷雾量、雾化效果、雾团扩散面积、喷雾冲击力、喷嘴布设、管路走向、主机选定、控制方式选择等众多因素。

砂石厂高压喷雾降尘系统工作原理： 

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率*。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出*高压微雾抑尘系统。 

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

砂石厂高压喷雾降尘系统的实验分析： 

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

*高压微雾抑尘系统将水直接加压到*值（80～150kg/cm3），水在*高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒*容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，*终落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，*覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用*高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团*罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘*进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。

砂石厂高压喷雾降尘系统的技术参数： 

砂石厂高压喷雾降尘系统的六大性能特点： 

砂石厂高压喷雾降尘系统的九大优势： 

与传统除尘装置相比，*高压微雾抑尘称得上除尘领域的革命，具有以下九大优势： 

1、 在污染的源头对起尘点进行粉尘处理；

2、抑尘效率高，针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水雾颗粒细腻，对物料湿度增重比为0.02%～0.05%，基本可忽略不计。在抑尘点形成浓密的雾池，对物料(煤)无热值损失；

4、占地面积小、耗能小（耗电是传统布袋除尘的20%，耗水是传统喷淋除尘的20%）；　

5、耗水量小、无二次污染；

6、设备投入小、运行、维护费用低；

7 、可使用于无组织排放、密闭或半密闭空间的污染源；

8、 大大降低煤尘的爆炸几率；

9、 夏季使用，对车间温度有降温效果。 

高压微雾抑尘系统的主要特点是突破了传统的抑尘方法，省去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程。直接在粉尘的起尘位置进行抑制，从粉尘的源头进行治理。微雾抑尘适用于任何工矿、任何性质的粉尘。 

高压微雾抑尘装置的功能、性能各项技术指标和抑尘效果均大大优于各种传统抑尘设备，节能环保，耗水量小、运行费用低。该装置的推广应用对提高我国抑尘设备技术含量、治理粉尘污染、推动行业技术进步都具有重要意义，该技术填补了我国在抑制5μm以下可吸入粉尘治理的空白，其综合经济和技术指标已获得国家授予的具国际先进水平证书的认可。

砂石厂高压喷雾降尘系统工程案例：

随着目前环境整治力度的加大，许多工矿企业都会采用高压喷雾抑尘系统来整改粉尘的污染，利用喷雾设备将水雾化来增加湿度，抑尘效率高，针对10微米一下的可吸入粉尘治理效果达到96%以上，避免矽肺病危害。

一套完整的喷雾抑尘系统包括喷雾降尘主机，喷嘴及管路管件。需要根据使用现场专门设计方可达到良好的喷雾降尘效果。嘉友在合作的时候会派专门技术人员进行上门勘察，制定出详尽合理的设计方案。在选型方面需根据设计喷嘴种类、喷雾量、雾化效果、雾团扩散面积、喷雾冲击力、喷嘴布设、管路走向、主机选定、控制方式选择等众多因素。这都是嘉友凭借多年现场分析实际应用得出的经验。

杭州嘉友生产的高压喷雾抑尘系统被广泛应用到采石场，混凝土搅拌站、沥青搅拌站、石材加工、机制砂场等大排放量粉尘及高落差冲击扬尘环境。